抢抓机遇 提升效能
2020-05-25 00:00:00
自复工复产以来，开山压力容器公司油气储罐订单剧增，交货工期紧张，压力容器油气罐生产车间利用优势条件，抓住机遇，充分调动员工积极性，在场地和人员基本没有增加的情况下，如期保质保量地配合集团公司完成了生产计划，实现产量翻番。
油气储罐是压力容器公司的主要产品，前几年其产能问题还是公司产品制造的一大瓶颈。“如何大幅提升油气储罐制造能力，满足客户需求？”成为公司管理团队一再思考的难题。为解决这一难题，公司管理团队在人员培养及管理、技术改造、工艺改进和物料供应方面进行了全方位深层次的探索，最终油气储罐产能得到了快速提升，也确保了此次生产任务的顺利完成。
容器公司一直致力于培养一支“能打胜仗”的专业生产队伍。除了在人员培训方面不断深化，定期进行各类焊工培训，实施“名师带徒”培养制度。公司还在生产管理和制度创新方面狠下功夫：要求生产系统内部严格抓日产均衡，当日的生产任务必须做到“日清日结”；要求车间班组全力做好产前和工装准备；同时提倡各部门做好事前预防工作，加强信息沟通、协作精神和“瓶颈”工序的管理，建立提前预警机制，在问题发生时也能够及时得到解决；同时要求品管部门加大质量考核力度，对出现的质量问题要严肃处理，实施追溯制。复工以来，生产车间除严格执行公司内部生产制度外，试压等相关工序的员工每日一早6:00便上岗开机作业直至晚间20:00，完整严谨的生产系统以及兢兢业业的专业生产队伍确保了生产任务的顺利完成。坚守“质量第一”的原则，秉持“提质升效”的产品理念，公司技术部门不断分析生产与工艺难点、瓶颈，进行工艺改进与创新，经过反复论证分析，最终将油气罐封头衬环取消，改为缩口；排污孔气割开孔改为冲孔；出油管焊接改为弯管加工。这使得焊缝质量、焊接效率及开孔精度得到了提升，减少了孔壁损伤，进而提升了使产品品质和生产效率，保质保量地完成各项生产任务。
持续不断地进行技术改造保障了容器公司生产效率的提升，目前BK油气罐和底框生产线拥有5台焊接工位机器人和1台环缝焊接专机，形成了机械化流水线。不仅大幅提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品的档次，并且在加快发展的同时，亦注重以人为本，机械化流水线减少了对专业焊工的依赖，合理调配了焊工工作时长，为公司留住了焊接人才，为各类生产任务的顺利完成提供了有力的保障，并增加了企业效益。
为保证外协件质量，容器公司制定了供应商管理制度，加强了对供应商的管理和质量考核工作。法兰、接头和盖板等配套外协件要求由3家不同的供应商同时供应，并且在价格、质量和交货期方面进行比对，在确保及时供应的同时，选取了优质的外协件，亦降低了成本。
此次油气储罐生产实现了产量翻番，印证了容器公司持续不断的努力得到了回报，公司将依托资源继续深化革新和管理，抓住机遇，为实现公司产品“提质升效”和“转型升级”而不懈努力！
